如何在企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)
課程目標(biāo) Course Objectives
本課程結(jié)束后，學(xué)員將:
建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則
幫助學(xué)員提高的解決問(wèn)題的能力
了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn)
從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程
參加對(duì)象 Who should attend
生產(chǎn)部、采購(gòu)、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理
課程特色 Course Characteristic
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來(lái)學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果*大化。
培訓(xùn)課時(shí) Duration
2天
課程大綱Course Outline
l 精益生產(chǎn)的歷史起源
從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路
精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因
精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
l 精益生產(chǎn)的核心要素
蜂窩式生產(chǎn)
拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程
5S和可視控制
? 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
? 5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題
整理中問(wèn)題
整頓中問(wèn)題
清掃中問(wèn)題
清潔中問(wèn)題
修養(yǎng)中問(wèn)題
? 5S實(shí)施的技巧
實(shí)施的要點(diǎn)及案例
可能存在的浪費(fèi)
? 5S的實(shí)施的工具和方法
目視管理
紅牌作戰(zhàn)
看板管理
定置管理
動(dòng)作分析
劃線標(biāo)準(zhǔn)
工具的定位
改善方法
? 5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核
n 5S活動(dòng)檢查表
n 審核與反饋
n 5S審核的注意事項(xiàng)
n 糾正與預(yù)防措施
n 糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
? 5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
n 5S與ISO9000
n 5S與TPM
n 5S與其他管理體系
? 目視管理的應(yīng)用
? 精益生產(chǎn)的可視管理
2 看板排程系統(tǒng)
? 何謂看板
? 看板的種類
TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具
? 看板的作用與應(yīng)用原則
? KANBAN實(shí)施
看板實(shí)施與用戶需求方式
看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例
看板卡數(shù)量的計(jì)算
看板公式
看板電子表
信號(hào)看板計(jì)算
看板的色別和視覺(jué)管理
普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用
實(shí)踐中如何推行看板
? JIT中的緩沖庫(kù)存
? 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
? 單件流One-Piece Flow
單元布置和柔性資源
? 組建制造單元的必要性
? 制造單元的柔性資源
? 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
? 單件及小批量物流
快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換
? 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
? SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
? SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
? SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
? SMED的改善的各種工具方法
? 模具的各種固定方法改善
? 模具的調(diào)整與定位方法
? 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
? 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
? SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
制造單元的組建成組技術(shù)
? 產(chǎn)品流程圖定義.
? 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
? Poka-Yoke
n Poka-Yoke概念
n Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
TPM全員設(shè)備維護(hù)
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活動(dòng)的目標(biāo)
? 精益生產(chǎn)模式回顧
? TPM活動(dòng)八大支柱
? TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
什么是預(yù)防性維護(hù)
什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)案例講解
可靠性工程的運(yùn)用
如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
? 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
? 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
? 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
? 評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
? 維護(hù)及維修成本
? TPM工作的優(yōu)先順序
? 總體設(shè)備效率（OEE）
? 什么是OEE
? 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
? OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
? OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
? 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
? 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
? 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
? 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
? 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
? 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
? 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
? 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
? 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
? 案例學(xué)習(xí)
TPM活動(dòng)的維護(hù)
? SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
? 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
? 備品、備件使用管理計(jì)劃
? 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施
? 什么叫KAIZAN
? 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介紹
全面質(zhì)量管理和6Sigma
? 正態(tài)曲線中的Sigma
? 6Sigma質(zhì)量管理方法
? 6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力
? 6 Sigma的主要管理工具
l FMEA表的運(yùn)用
l 6 Sigma的管理思想和推行步驟
生產(chǎn)流程的改善
? IE管理理念的實(shí)施
? IE的運(yùn)用
? 縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
? 如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額
? 避免動(dòng)作的浪費(fèi)
? 運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
Tony先生介紹Tutor’s Introductions
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開(kāi)業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
張先生現(xiàn)為歐內(nèi)斯特企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。
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