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工廠成本控制與價(jià)值分析

工廠成本控制與價(jià)值分析

課程目標(biāo):

在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì),對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。精益管理由*初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由*初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”。在精益管理中,如何了解企業(yè)精益變革中真實(shí)的業(yè)績(jī)?財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不斷增長(zhǎng)的精益業(yè)務(wù),清晰而準(zhǔn)確地全面描述精益改善效果和總體業(yè)務(wù)表現(xiàn)情況?

本課程通過(guò)從精益生產(chǎn)出發(fā)深入到精益成本的探討,剖析企業(yè)怎樣從被動(dòng)成本核算進(jìn)階到主動(dòng)成本管理以及如何實(shí)施精益財(cái)務(wù)體系,優(yōu)化流程,降低浪費(fèi),提升競(jìng)爭(zhēng)力。

參訓(xùn)對(duì)象:

?  CEO、企業(yè)高層管理者

?  CFO、財(cái)務(wù)總監(jiān),財(cái)務(wù)經(jīng)理等

?  精益領(lǐng)導(dǎo)

?  首席營(yíng)運(yùn)官、生產(chǎn)經(jīng)理等

課程內(nèi)容:

?  精益原理概略

l  精益生產(chǎn)與精益財(cái)務(wù)

l  精益文化和精益管理會(huì)計(jì)的障礙

l  價(jià)值鏈精益變革

l  精益財(cái)務(wù)的過(guò)程圖

l  精益思維在財(cái)務(wù)中的運(yùn)用

?  精益價(jià)值流管理

l  財(cái)務(wù)部門(mén)的價(jià)值流

l  基于價(jià)值流的財(cái)務(wù)科目的實(shí)用分類(lèi)

l  單項(xiàng)的持續(xù)更新機(jī)制

l  基于價(jià)值流的統(tǒng)計(jì)信息的提煉

?  精益成本控制會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)

l  從被動(dòng)成本核算到主動(dòng)成本管理控制

l  傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)和成本核算的缺陷:不適用于現(xiàn)代精益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本模式及實(shí)踐

l  精益企業(yè)的特征

l  精益價(jià)值流和精益單元

l  傳統(tǒng)成本管理(TCA):目標(biāo)成本法于標(biāo)準(zhǔn)成本法的應(yīng)用

l  ABC(Activity-Based Accounting)作業(yè)成本法的原理及應(yīng)用

l  ABC與RCA精華融合的合理運(yùn)用

l  產(chǎn)出成本法(TA)的原理及應(yīng)用

l  精益成本(LA)的原理及應(yīng)用

l  基于價(jià)值流/過(guò)程的成本目標(biāo)與成本管理

l  基于精益單元的業(yè)績(jī)指標(biāo)

l  作業(yè)成本管理模式及實(shí)踐

l  戰(zhàn)略成本模式及實(shí)踐

l  表現(xiàn)量度

l  案例分析:“人人都是經(jīng)營(yíng)者”的精益管理

l  如何有效地構(gòu)建企業(yè)精益成本管理模式

l  實(shí)戰(zhàn):產(chǎn)品計(jì)劃中的精益成本管理

?  精益生產(chǎn)的評(píng)估

l  不同產(chǎn)業(yè)的“精益化”程度衡量標(biāo)準(zhǔn)

l  評(píng)估體系主要包含的各大指標(biāo)

l  目標(biāo)達(dá)成情況監(jiān)控、

l  歷史資料分析及改善起點(diǎn)基準(zhǔn)確定

l  財(cái)務(wù)收益跟蹤

l  團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)/回報(bào)

?  采購(gòu)管理中的精益成本管理

l  采購(gòu)成本的檢核

l  采購(gòu)價(jià)格控制

l  采購(gòu)合同管理

l  從成本競(jìng)爭(zhēng)的角度選擇供應(yīng)商

l  實(shí)戰(zhàn):降低采購(gòu)成本的策略、措施及方法

?  精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)實(shí)施策略與建議

 

講師介紹:尤金老師

·       上海交通大學(xué)CE學(xué)院   【精益研發(fā)】          特聘教授

·       浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院  【精益運(yùn)營(yíng)】          主講教授

·       上海財(cái)經(jīng)大學(xué)EDP      【精益財(cái)務(wù)】          特聘教授

·       美國(guó)工商管理碩士,高級(jí)工程師、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人。

尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)卓越運(yùn)營(yíng)管理(OPE)。先后曾在國(guó)家部屬科研院任課題組長(zhǎng)及工程師。之后在海外工作五年,就職于日企、美企兩家跨國(guó)公司。先后擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級(jí)工程師。回國(guó)后曾按美國(guó)總公司要求在上?;I建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國(guó)公司歷任行政人事經(jīng)理和高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車(chē)間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、COO。

尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程(IE)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn):擅長(zhǎng)諸如一線班組長(zhǎng)溝通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪費(fèi)甄別及消除(Muda elimination)、照相術(shù)(C/F)、一點(diǎn)課(OPL)、防呆術(shù)(POKE YOKE)、創(chuàng)意題案活動(dòng)(SS)、持續(xù)改善(KAIZEN)、等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧;在設(shè)備工程分枝,薛宇擅長(zhǎng)車(chē)間布局、動(dòng)力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等;在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長(zhǎng)于方法研究與作業(yè)測(cè)定、人機(jī)工程、問(wèn)題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流(One piece flow)價(jià)值流分析(VSM)等;在質(zhì)量管理分枝,薛宇擅長(zhǎng)來(lái)料質(zhì)量控制(IQC:AQL)、過(guò)程質(zhì)量控制(IPQC:QC新老七大工具、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC和6δ)、質(zhì)量工程(QE:DOE、FMEA)、質(zhì)量保證(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活動(dòng)(QCC、8D)、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理(TQC & TQM)等。

尤老師在研究與開(kāi)發(fā)方面有實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)(ID)、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理(R&D)、產(chǎn)業(yè)化(NPI)、工藝和測(cè)試(PE & TE)以及價(jià)值分析與價(jià)值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗(yàn)。

尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和理論功底。

尤老師分五個(gè)階段成功推行精益生產(chǎn),**階段:從識(shí)別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)出發(fā),樹(shù)立精益文化意識(shí)。之后進(jìn)入第二階段:組織車(chē)間布局(例如:C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn),有效消除各種浪費(fèi)。第三階段:通過(guò)員工一專(zhuān)多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn),達(dá)成有效改善質(zhì)量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段:組建精益促進(jìn)委員會(huì)(LPO)通經(jīng)過(guò)持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理等實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn),有效降低庫(kù)存,從而實(shí)現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn),并進(jìn)行精益財(cái)務(wù)效果分析與評(píng)估。*后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。

尤老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)、以及虛擬制造(VM)和敏捷制造(AM)的組織協(xié)調(diào)能力。

尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場(chǎng)管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身,又吸取國(guó)企沉淀的精華和民企自有的靈活;縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù),并通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作崗位。因此,在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況,為客戶設(shè)計(jì)出*適合的改進(jìn)與發(fā)展方案,并適當(dāng)、適時(shí)、適量地溶入日、歐、美、國(guó)、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識(shí)、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn),展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊(duì)發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績(jī)以及短期內(nèi)將工廠提高到國(guó)際化水平的能力。并通過(guò)其所就業(yè)過(guò)的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過(guò)5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項(xiàng)目得以驗(yàn)證。

授課形式:

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。


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