5S與現(xiàn)場目視化管理
課程背景：
課程**部分以現(xiàn)場整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場地、工輔用具、設(shè)備管路、倉儲物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；
課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級企業(yè)現(xiàn)場管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能*直觀地理解現(xiàn)場管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場的改善點(diǎn)并付諸行動；
從環(huán)境5S進(jìn)階到全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是本課程為受訓(xùn)企業(yè)設(shè)計(jì)的管理推進(jìn)路徑；圍繞：設(shè)備為什么會壞？設(shè)備如何進(jìn)行全面體檢？設(shè)備病癥如何有效分析？如何制定設(shè)備健康計(jì)劃？等四大方面，以人體健康管理常識為引，層層推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理方法的學(xué)習(xí)。
通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將了解現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；同時使學(xué)員學(xué)會將融合生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)思路融入現(xiàn)場5S管理，如何構(gòu)建系統(tǒng)而有效的設(shè)備維護(hù)管理體系，學(xué)會改善設(shè)備可靠性的思路與降低設(shè)備故障的方法。
課程收益：
● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)
● 理解作業(yè)環(huán)境管理對團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；
● 掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設(shè)施、辦公場地、生產(chǎn)場所、設(shè)備工具管理實(shí)施的目視化標(biāo)準(zhǔn)；
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：班組長、基層員工
授課方式：案例教學(xué)
課程大綱
**講：5S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)
科學(xué)的研結(jié)果表明，通過一個學(xué)習(xí)過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊(duì)的服從性訓(xùn)練，通過細(xì)瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進(jìn)而產(chǎn)生軍隊(duì)的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強(qiáng)大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實(shí)現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。
本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實(shí)質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。
1.打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)
2.由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
3.5S管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用
4.傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)5S管理的三大阻力
1）不能持之以恒
2）不能立即改進(jìn)
3）不能以身作則
第二講：現(xiàn)場整理的實(shí)施技巧
現(xiàn)場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅(jiān)決處理，不常用的物品以庫存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實(shí)際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場整理活動推進(jìn)實(shí)際是以物品使用判定與現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃同時推進(jìn)的。
本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域(作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū))的布置，使學(xué)員明確整理活動推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。
1.現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)
2.現(xiàn)場常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)
3.生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃
研討：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討
第三講：現(xiàn)場整頓的實(shí)施技巧
各類物品如何合理放置使拿取與歸還*方便，一直是企業(yè)推進(jìn)5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問題屢禁不絕。
本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。
1.物品放置的三大原則：
1）能站不要躺
2）能走不要停
3）能少不要多
案例：某企業(yè)工具放置方法改善
案例：某企業(yè)活動工具架改善
案例：某企業(yè)成本浪費(fèi)原因解析與少量存放改善
2.辦公物品的定置管理
案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例
3.現(xiàn)場工輔治具放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善
4.現(xiàn)場輔料放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
5.現(xiàn)場清潔工具放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善
……
第四講：現(xiàn)場清掃與清潔的實(shí)施技巧
企業(yè)一直以來總是弄錯了管理管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動的技巧方法。
1.上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求
案例：某企業(yè)通過交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法
2.現(xiàn)場聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)制定
案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法
3.聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)
案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實(shí)施流程
第五講：現(xiàn)場目視化管理實(shí)施
目視化管理是用眼睛進(jìn)行現(xiàn)場問題判定進(jìn)而實(shí)施管理的技術(shù)，是管理實(shí)現(xiàn)簡單化、全員化的有效方法；其基本原理是實(shí)現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。
本講以老師首創(chuàng)的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問題管理可視化、工作計(jì)劃自主管理、生產(chǎn)進(jìn)度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大類二十四項(xiàng)目視化改善項(xiàng)目，以標(biāo)桿企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容堪稱國內(nèi)*系統(tǒng)、*適用的目視化管理教程。
1.目視化管理的原理與三大推進(jìn)階段
1）整齊劃一
2）一目了然
3）立即反應(yīng)
2.人的管理極限可視化改善
案例：員工技能可視化改善方法
3.物的管理極限可視化改善
案例：工廠常見定置定位標(biāo)識方法改善
4.事的管理極限可視化改善
案例：工程樣品可視化管理改善
5.人的自主管理可視化改善
案例：自主工作計(jì)劃可視化管理改善
6.物的自主管理可視化改善
案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善
7.事的自主管理可視化改善
案例：崗位、班組與車間看板化管理改善
第六講：設(shè)備維護(hù)目視化管理實(shí)施
從故障維修到改善性維修再到預(yù)防性維護(hù)，至今工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理已走入了全面生產(chǎn)保全時代，通過全員參與、合理分工實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、效率零浪費(fèi)的精益化設(shè)備管理模式。
本講從設(shè)備故障起因、設(shè)備體檢方法與設(shè)備健康計(jì)劃等方面完整介紹設(shè)備管理目視化改善方法，使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)目視化系統(tǒng)建設(shè)技巧。
1.設(shè)備為什么會“生病”？
案例：設(shè)備六大病癥與人體的對應(yīng)關(guān)系：大腦(PLC)、腸胃(加工排屑)、骨骼(承載)、肌肉(運(yùn)動)、臟器(部件)、血液(潤滑)、皮膚(外觀)
2.如何進(jìn)行設(shè)備體檢？
案例：故障檔案檔案建設(shè)與常見100項(xiàng)設(shè)備病因解析
3.如何制定全面的設(shè)備健康計(jì)劃
案例：良好的生活習(xí)慣培養(yǎng)計(jì)劃——設(shè)備運(yùn)作作業(yè)指南目視化改善
案例：例行健康檢查——設(shè)備例行檢修與日常保養(yǎng)目視化改善
案例：針對性健康治療——設(shè)備局部改造計(jì)劃實(shí)施目視化改善
課后作業(yè)：
1.學(xué)員企業(yè)樣板車間平面布局設(shè)計(jì)
2.學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測與改善計(jì)劃
3.學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場改善OPL培訓(xùn)
講師介紹：李老師 生產(chǎn)管理專家
重慶大學(xué)管理學(xué)博士
四川大學(xué)機(jī)械工程碩士
規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問
重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家
重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家
曾任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官
曾任：重慶恒通客車丨 運(yùn)營總監(jiān)
曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、駐廠質(zhì)量代表、質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場管理、精益制造、計(jì)劃物流、質(zhì)量控制、班組管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)
擅長領(lǐng)域：
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李老師對傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，擅于供應(yīng)鏈價值體系重組，能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利能力突破；對工業(yè)企業(yè)經(jīng)營定位具有獨(dú)特理論，在工業(yè)品解決方案式營銷模式建設(shè)方面成效卓著。
【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績突破技巧》、《5S與現(xiàn)場目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國巡講數(shù)百場，培訓(xùn)企業(yè)近千家。李老師在半年內(nèi)推動企業(yè)完成混合所有制改革，實(shí)現(xiàn)融資12億，解決了企業(yè)發(fā)展的資金需求；為推動恒通牌新能源客車運(yùn)營，李老師經(jīng)過充分調(diào)研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運(yùn)營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開創(chuàng)恒通“營運(yùn)、充電、維護(hù)一體化服務(wù)”的體驗(yàn)式營銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細(xì)分市場，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進(jìn)；至2015年，恒通新能源客車?yán)塾?jì)實(shí)現(xiàn)銷售近7億元，銷售額同比增長500%。
主講課程：
《班組一日管理》《5S與現(xiàn)場目視化管理》《領(lǐng)導(dǎo)力與工廠團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績突破技巧》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》《工廠問題分析與改善方法》《金牌班組長修煉》《第三次工業(yè)革命——微利時代精益制造》《工業(yè)4.0與中國制造蛻變戰(zhàn)略》
專業(yè)操作類：
《生產(chǎn)計(jì)劃編制與目標(biāo)控制》《BOM物料需求計(jì)劃管理》《滾動出貨計(jì)劃與生產(chǎn)排程控制》《倉儲物料管理與存量管制控制》《工時測量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能管理》《生產(chǎn)績效進(jìn)程跟蹤與計(jì)劃調(diào)整》《科學(xué)化管理與IE運(yùn)用》《產(chǎn)線平衡管理》《班組成本管理》《現(xiàn)場質(zhì)量控制與快速質(zhì)量反應(yīng)》《潛在失效模式及后果分析》《問題分析與QC工具應(yīng)用》
部分服務(wù)客戶：
『化工、材料、能源行業(yè)』
江蘇法爾勝集團(tuán)（一期：生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)與現(xiàn)場改善指導(dǎo)；二期：績效管理系統(tǒng)建設(shè)；三期：薪酬體系建設(shè)）
江西銅業(yè)集團(tuán)（三期車間主任高效管理培訓(xùn)、子公司楚江集團(tuán)加訓(xùn)二期）；中國五礦集團(tuán)（四期車間主任高效管理培訓(xùn)輪訓(xùn)、子公司江西修水鎢礦現(xiàn)場改善）、揚(yáng)子石化（生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司伊斯曼化工加訓(xùn)兩期班組長培訓(xùn)）、江蘇德邦化工（六期班組長培訓(xùn)）、韓國浦項(xiàng)鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、翁?；ぁ⒓綎|水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團(tuán)
『機(jī)械、裝備、汽車制造行業(yè)』
中國重汽集團(tuán)（一期生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司發(fā)動機(jī)事業(yè)部加訓(xùn)一期系列化培訓(xùn)）、東風(fēng)汽車集團(tuán)（生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理培訓(xùn)、子公司東風(fēng)客底制造現(xiàn)場改善指導(dǎo)、子公司東風(fēng)商用現(xiàn)場目視化管理培訓(xùn)）、長安汽車（三年集團(tuán)班組長培訓(xùn)、子公司汽車工程研究院QFD質(zhì)量功能展開培訓(xùn)、五工廠加訓(xùn)班組長、子公司長安跨越加訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)力、技術(shù)開發(fā)質(zhì)量五大工具、精益制造等培訓(xùn)）、力帆汽車（兩年生產(chǎn)系統(tǒng)系列化培訓(xùn)合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質(zhì)量管理體系建設(shè)系列培訓(xùn)）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發(fā)動機(jī)（重慶）、李爾（中國）公司、佛吉亞（重慶、長春）公司、臺灣元創(chuàng)模具、寶雞石油機(jī)械、恒力油缸、重慶江東機(jī)械
『快速消費(fèi)品、包裝、電子等行業(yè)』
洋河酒廠（班組長管理系列化培訓(xùn)、子公司雙勾酒業(yè)加訓(xùn)一期班組長管理）、修正藥業(yè)（一期現(xiàn)場目視化管理培訓(xùn)、三期精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)輔導(dǎo)）、安徽迎駕酒業(yè)集團(tuán)、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學(xué)集團(tuán)
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