培訓(xùn)目的：
通過兩天培訓(xùn)使學(xué)員掌握過程審核和產(chǎn)品審核的原理、流程和每個(gè)過程的審核要點(diǎn)和方法。
培訓(xùn)對(duì)象：
IATF16949內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE等。
課程大綱：
**單元：基本知識(shí)
? 德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)介紹
? 2016版VDA6.3有哪些變化
? 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
? VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關(guān)系
? 過程審核的目的
? 過程審核的時(shí)機(jī)
? 過程方法在過程審核中的運(yùn)用
? 過程要素同產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)
? 過程審核輸入與輸出
? 過程審核流程
? 過程審核員的要求
? 過程審核的評(píng)分方法
? 過程審核評(píng)級(jí)原則及降級(jí)規(guī)則
? 潛力分析P1
第二單元：P2項(xiàng)目管理
? P2.1 是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？
? P2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
? P2.3是否編制項(xiàng)目計(jì)劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
? P2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對(duì)其符合性進(jìn)行監(jiān)控？
? P2.5項(xiàng)目所涉及的采購(gòu)事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對(duì)其符合性加以監(jiān)控？
? P2.6項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？
? P2.7是否建立事態(tài)升級(jí) 程序，該程序是否 得到有效執(zhí)行？
第三單元：P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
? P3.1針對(duì)產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
? P3.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上， 是否對(duì)可行性進(jìn)行跨職能分析？
? P3.3 是否為產(chǎn)品和過程研發(fā)編制了相關(guān)的計(jì)劃表？
? P3.4 針對(duì)產(chǎn)品和過程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？
? P3.5對(duì)產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？
第四單元：P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
? P4.1 產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？
? P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
? P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？
? P4.4產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？
? P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？
? P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測(cè)試， 以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？
? P4.7是否建立流程以便 確保顧客關(guān)懷/顧客 滿意/顧客服務(wù)以及 現(xiàn)場(chǎng) 失效分析的實(shí)施？
? P4.8是否對(duì)項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？
第五單元：P5供應(yīng)商管理
? P5.1 是否只和獲得批準(zhǔn)且具備質(zhì)量能力的供應(yīng)商開展合作？
? P5.2 在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？
? P5.3 是否與供應(yīng)商就交貨能力約定了目標(biāo)，并且加以了落實(shí)？
? P5.4針對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
? P5.5針對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
? P5.6是否對(duì)進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲(chǔ)存？
第六單元：P6批量生產(chǎn)
? P6.1 過程輸入
? P6.2 過程管理
? P6.3 人力資源/過程支持
? P6.4物質(zhì)資源
? P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費(fèi)）
? P6.6過程結(jié)果/輸出
第七單元：P7顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
? P7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
? P7.2 是否對(duì)客戶支持提供了必要的保障？
? P7.3是否保障了供貨？
? P7.4針對(duì)投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
? P7.5針對(duì)各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
第八單元：產(chǎn)品審核
- 概念解釋
? 產(chǎn)品審核的目的
? 產(chǎn)品審核流程
? 產(chǎn)品審核的籌備和策劃
? 產(chǎn)品審核的輸入
? 產(chǎn)品審核提問表
? 產(chǎn)品審核的實(shí)施
? 產(chǎn)品審核報(bào)告
? 糾正措施
? 糾正措施的監(jiān)控
? 案例分析
第九單元：案例練習(xí)
組織學(xué)員以小組討論的形式，針對(duì)一些模擬的情景案例，學(xué)習(xí)如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質(zhì)，如何尋找判定不合格的依據(jù)。
講解一些專業(yè)審核員在實(shí)際審核過程中開出的不合格報(bào)告案例，幫助學(xué)員進(jìn)一步理解開具不合格報(bào)告的方法，同時(shí)了解在VDA6.3審核過程中經(jīng)常發(fā)生的一些問題。
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